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2024
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鈦合金加工件在加工過程中的注意事項(xiàng)
鈦合金的切削過程是強(qiáng)力切削,因此機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)力大,切削功能強(qiáng)。在航空航天工業(yè)中,鈦合金零件的加工主要是在型腔的銑削中。為了便于清除切屑,應(yīng)管理冷卻和潤滑裝置。為了便于清除切屑,應(yīng)管理冷卻和潤滑裝置,以便可以直接噴灑大量高壓冷卻潤滑劑。刀。這樣,一方面可以對(duì)刀具進(jìn)行冷卻,另一方面可以及時(shí)將切屑沖出加工區(qū)域,以防止切屑被多次切割,從而縮短了刀具壽命。并刮擦加工過的表面。為了使機(jī)床具有大功率切削功能,鈦加工件廠家針對(duì)性地設(shè)計(jì)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和坐標(biāo)軸結(jié)構(gòu),并配備了功能強(qiáng)大的切削和擺動(dòng)單元,具有出色的剛性以安裝刀具主軸,因此機(jī)床處于垂直,水平和空間狀態(tài)??梢栽谌魏谓嵌犬a(chǎn)生相同的切割力。
鈦合金的特點(diǎn)是強(qiáng)度高,導(dǎo)熱性差。為了達(dá)到像加工鋁一樣的切削效率,有必要盡可能增加切削參數(shù),即增加進(jìn)金量和切削深度,導(dǎo)致切削力增大,從而可能導(dǎo)致工件之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差。和工具,這可能會(huì)導(dǎo)致零件損壞。形狀精度下降或加工過程不穩(wěn)定,這也加速了工具的磨損。因此,用于鈦合金加工的機(jī)床必須具有高功率,并具有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性(較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度);它還需要配備相應(yīng)的高壓冷卻潤滑設(shè)備,以進(jìn)行低速,高扭矩的加工。及時(shí)清潔切屑以減少刀具磨損并減少加工過程中產(chǎn)生的熱量。為了提高機(jī)床的剛性,一些機(jī)床制造商在箱形結(jié)構(gòu)或封閉框架中使用焊接的鋼結(jié)構(gòu)。進(jìn)給軸的大功率進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和高剛度無間隙導(dǎo)向系統(tǒng)可以固定在加工位置,以進(jìn)一步提高機(jī)器的剛性。另外,必須改進(jìn)包括主軸工具連桿部分和刀柄的整個(gè)系統(tǒng)。加工過程中的剛度。
除靜態(tài)剛度外,機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性在鈦合金的有效加工中也起著決定性的作用??刂七^程的穩(wěn)定性是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。如果機(jī)床的剛性較低且阻尼特性較差,則由于切削過程中的高切削力可能會(huì)產(chǎn)生自激振動(dòng),轉(zhuǎn)速低且勵(lì)磁頻率接近機(jī)床的固有頻率。本身,導(dǎo)致在加工過程中產(chǎn)生震顫。除了影響工件的表面質(zhì)量(帶有振動(dòng)線)外,這種顫動(dòng)還會(huì)損壞機(jī)器結(jié)構(gòu),刀具株洲和工具。刀具磨損增加甚至斷裂。加工過程的穩(wěn)定性主要取決于諸如主軸速度和所選切削深度的參數(shù)。用戶應(yīng)了解機(jī)床的性能以及可以達(dá)到的極限切削深度。它也可以主動(dòng)將防振墊放在機(jī)床上,并在機(jī)床控制設(shè)備中預(yù)先放置參數(shù),以避免切削深度的限制范圍。振動(dòng)措施可進(jìn)一步提高機(jī)器的抗震性。
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